陕西耀杰矿山设计有限公司

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设计选矿厂项目需要注意什么？选矿设计需要考虑什么？

发表时间：2023-05-18 10:08

企业以利用矿产资源获利为目的，选矿试验以研究矿产资源利用的可能性和方向为目的。选矿厂设计根据选矿试验结果，选择并制定矿产资源利用方案。设计利用方案将通过建筑安装调试来实施，生产运行将使利用方案产生效益。整个过程环环相扣，缺一不可，设计过程涉及专业最多，涉及范围最广:政策、环境、市场、经济、科学、技术、地理、交通、水文、能源、资源、产品等。，是项目实施的基础和关键环节，需要高度重视。

一、认识到设计工作的重要性

1.设计工作是工程建设的重要组成部分和关键环节。

2.设计工作是科学技术(新技术、新工艺、新设备、新材料)转化为生产力的桥梁。

3.合理的设计可以降低投资、生产成本、资源利用率、经济效益，为项目提供决策依据。

二、设计过程中的关键问题

1.主要生产指标(建设规模、产品质量、综合利用率、利润率指标、安全环保指标)和工艺流程的合理经济选择。

2.工艺结构及选用先进的机电设备(可靠稳定、操作方便、高效节能、易于管理、自动化程度高)、可靠、经济、安全、环保。

3.考虑项目选址和总体规划布局的合理性、方便性、美观性和经济性。

三、设计实施中经常出现的问题

1.准备工作不充分，选矿试验所用样品不具有代表性，试验研究过程、结果和报告的编写不严谨、不系统。

2.不重视选矿试验研究和项目设计，认为选矿试验研究和项目设计可有可无。没有认真调查和寻找有资质、有实力、有责任心的专业机构做选矿试验研究和项目设计。

3.我们往往在实验研究和设计的成本和时间上斤斤计较，而不在选矿实验研究、试验报告编制、项目总体设计的系统性、严谨性和有效性上下功夫。

4.选矿试验研究和项目设计的合同条款的制定，特别是关键问题、制度条款、违约责任和服务条款都含糊不清。

5.项目设计可以复制和粘贴。这种想法和做法用在矿山项目设计中是绝对不能接受的，也是行不通的，因为每个矿山都有其独特性。

6.选矿实验研究单位和设计单位缺乏硬件、软件、能力和经验，导致实验研究和项目设计存在漏洞。因此，在选择实验研究和设计单位时需要谨慎。

7.项目设计是一次性的工作。项目设计的合理性、先进性和经济性决定了项目建成后的使用效果，必须高度重视。俗话说 “根基不稳，地动山摇”。

8.对于以上工作及以下涉及的工作，从议案开始到过程研究、结果评估，都要安排有经验、有责任心的专业专家参与。

四、分选指标和工艺流程的选择

1.确保前因有效。一是要保证选矿试验研究样品的代表性，保证未来选矿样品与选矿试验研究样品基本一致；二是要保证选矿试验研究单位选矿试验研究报告的严谨性、系统性和准确性。

2.根据选矿试验研究报告，选择确定项目设计指标和工艺流程。选矿研究部门提供的选矿试验报告是项目最重要、最直接的参考(该报告对产品方案、工艺选择、设备选型和技术经济指标有最直接、最决定性的影响)。

3.工艺流程确定的主要原则尽可能简化和缩短工艺流程。破碎过程尽可能减小研磨粒度，体现多碎少磨的理念。浮选技术尽量体现早抛早收的原则。

五、项目选址的基本原则

1.避免项目选址覆盖所有矿体。

2.一般情况下，尽量减少原矿运距，因为精矿比原矿小很多，尾矿一般采用管道运输，成本低。

3.地理地形和地质条件满足施工条件(交通便利，水电条件优越，自然坡度适宜，浆液可实现自流，最小高差，最短距离运输)。

4.尾矿应就近、自然、高浓度堆放。

5.选址应以避开密集人口(不可避免时，选择下风口下游)、远离生态红线、少占地为原则。

6.项目选址考虑长远方便和经济的原则。

六、平面空间合理布局的基本原则

1.方便、美观、经济、安全、环保是布局的基本原则。

2.方便必须体现在三个方面:操作方便、维护方便、管理方便。

七、设备选型的主要依据和基本原则

1、根据矿石性质、工艺特点和要求，生产管理要求。

2.经济可靠、节能高效、耐用美观、性价比高、安全环保、管理方便是设备选型的基本原则。

3.尽量选择与建设规模相适应的低能耗、高效率的大型设备，原则是减少设备的台数、级数和工艺长度。

4.关键设备的选择应考虑矿石性质和生产指标的稳定性和高效性，如中细粉碎、筛分、磨矿、分级等主要设备的选择。

5.上下相关工序的设备选型能力应相当，负荷率应合理稳定。

6.辅助设备的容量不能小于主设备的容量(也不能过大)。

7.选择技术先进、优质、高效、安全的设备。

八、自动化和智能化是发展方向

1.生产管理的自动化和智能化可以改善操作条件，降低劳动强度，保证生产安全，提高生产效率，使生产更加稳定，便于管理和控制。

2.自动化、智能化的生产管理对稳定生产、提高产能、降低生产成本具有重要作用。工厂实现自动控制后，可提高生产能力2-15%，节能5-10%。

3.选矿自动检测控制分为: 自动过程参数检测(等级、料位、液位、粒度、流量、流速、PH值、浓度、压力、温度等。)并基于检测到的数据进行及时的工艺调整和控制。检测一般分为三类:数量、质量、条件。数量检测控制:处理量、精矿量、电耗、钢耗、药品用量；级质量控制:粒度、原、精、中间产品等级、回收率、运转率、单位能耗、生产成本等。条件检测与控制:细度、pH值、循环率、负荷率、料位、含水量等。)

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